球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
　　为了进一步提高球墨铸铁表面的强度，以往用得最多的方式是表面淬火处理和各种化学热处理。通过激光将硬质相引入到基体材料的表层以达到增强目的的激光表面合金化技术是一种材料表面改性处理的新技术，先把需要合金化的物质（合金元素或化合物）直接或间接结合到基体材料表面，然后在高能激光束的加热下快速熔化、混合，使合金元素均匀分散并熔渗于液化层（熔池）中，形成厚度为10～1000μm的表面熔化层。熔化层能在很短时间（50～2000μs）， 内形成具有符合某种要求的深度和化学成份或组成相的新表面合金覆盖层，这种合金化层与基体之间有很强的结合力，且具有高于基材的某些性能，所以能达到表面改性处理的目的。本文中采用CO2激光器对球墨铸铁表面进行亚微米陶瓷合金化试验，通过改变参数进行试验并将分析结果，证明对球墨铸铁进行激光表面合金化获得预期性质的可行性，寻找最佳工艺参数，并对其合金化原理作以解释。